什么是磨粒分析
磨粒分析是将润滑油中的磨粒提取出来,在显微镜下对磨粒进行观察,以获取磨料的浓度、尺寸、形貌、材质等信息。从而综合判断设备的磨损状态。磨粒分析是一种简单及有效的设备故障诊断方法。
为什么要对在用油进行磨粒分析
通过磨粒分析,可以了解设备的磨损程度。还可以判断出设备的磨损部位和失效模式。将磨粒分析和光谱分析相结合,可以更加准确的评估设备的磨损状态,并对磨损趋势进行预判,从而避免严重磨损故障的发生,对于已经发生磨损故障的设备。通过磨粒分析,可以找出故障的原因。并给出解决方案。从而避免类似故障的再次发生。
磨粒在设备运行过程中是如何变化的?
磨料的浓度和形貌与设备所处的磨损阶段是息息相关的,例如,在磨合阶段,磨粒浓度上升较快,且尺寸较大。这是因为摩擦副表面的毛刺,在运行过程中被剥离下来。在正常磨损阶段,磨粒的浓度上升较慢。尺寸较小且较为均匀,磨粒的形成一般有局部润滑不良导致。在剧烈磨损阶段,磨粒的浓度上升非常快,且尺寸巨大。这时候设备已存在严重的异常磨损,寿命接近末期。
如何通过磨粒分析来诊断设备故障
磨粒分析主要是确定磨粒的浓度、尺寸、形貌、材质等四个方面的信息,通过磨粒的的浓度和尺寸。可以评定设备的磨损程度。尺寸越大、磨损越剧烈,浓度越高,磨损量越大。通过磨粒的形貌特征,可以判断设行的磨损机理和润滑状态。例如:当出现切削磨粒时,表明系统中可能存在着粉尘污染,当出来锈蚀颗粒时,表明系统中可能存在水分污染导致的锈蚀现象。能过磨粒的材质,可以确定磨损的具体部位,例如:当滚动轴承的磨粒谱片中,出现了铜合金,则表明轴承的保持架存在异常磨损。当发动机的磨粒谱片中,出现了铝合金,则表明活塞存在异常磨损。当液压系统的磨粒谱片,出现了人造纤维,则表明油路中的滤芯存在破损。